滚筒式炭化炉可以将具有燃烧性质的固体生物通过高温下进行热解，小型树枝炭化炉，烟气回收使用，之后炭化为炭粉的制炭设备。它具有炭化速度快，成本低，产量大，自动化程度高，结实，操作简单，维修方便，是取代传统炭化炉，窑，箱，柜，立式树枝炭化炉，池的理想更新换代产品。该炭化炉原料取材也很广泛，如：锯末、树枝稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等废物原料变成新能源－机制炭。炭化炉从点火开始，至炉温上升到160℃，树枝炭化炉，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。炭化初始阶段，这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO等物质。炭化阶段，这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和等液体产物。此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化炉具备节能的优势，炭化炉可直 接炭化原木、薪棒、树皮、椰壳、松果等块儿状原料；炭化成品保持原料原状，炭化时间短，产量高，成品率达99%；炭化炉采用轨道式、卧式等炭化形式，可 24小时连续循环生产；炭化过程采用控制柜调控炭化温度；炭化产生的烟气全部回收净化并转化为可燃气继续 循环利用，生产环境气污染；无原料损耗，连气化炉前期造气用的燃料，燃烧后都可以做炭粉直接销售。不足之处是造价高于土窑和气流式炭化炉；运输费用高。
原木炭化炉设备有吊装式炭化设备和卧式炭化炉设备，不过他们的原理都如出一辙，先采用树枝、树根等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内木屑棒进行加热炭化，炭化炉是干馏无氧炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收，返回炭化炉底部，作为自身继续加热炭化的燃气。整个生产过程中，树枝炭化炉价格，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，气和污水排放，达到节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-500℃时正常炭化。
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